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Colloque
Le fini de surface de pièces usinées peut être affecté par les paramètres de coupe, mais également par les vibrations de l'outil, les vibrations de la pièce usinée et les vibrations de la machine. Un plan d'expériences factoriel complet comprenant 288 essais a été mené sur des pièces usinées au tour dans un procédé de chariotage afin d'estimer le fini de surface. Pour chaque essai, le fini de surface a été évalué en fonction des paramètres de coupe (vitesse d'avance, rayon de l'outil, vitesse de coupe et profondeur de passe) et également des vibrations générées dans l'outil. Les résultats ont …
Colloque
L'objectif de cette étude est de développer un modèle de prédiction empirique du fini de surface à partir de résultats expérimentaux. Un plan d'expériences factoriel complet est employé pour évaluer l'effet de six (6) variables indépendantes sur le fini de surface de pièces usinées sur un tour parallèle. Les six (6) variables sont : la vitesse de coupe (160, 265 et 340 m/min), la vitesse d'avance (0.15, 0.35 et 0.60 mm/rév.), la profondeur de passe (0.2, 0.4, 0.6 et 0.8 mm), le rayon de l'outil de coupe (0.794 et 1.588 mm), la longueur de support outil (48.74 et 56.76 mm) …
Colloque
Le procédé d'usinage utilisé pour les productions de masse est toujours sujet à une certaine variabilité. Il n'est pas possible ni rentable de contrôler toutes les variables du procédé. Il faut cependant avoir un contrôle suffisant pour éviter de produire des pièces hors des spécifications du client. Or, en usinage, il y a des désajustements brusques et importants comme les bris d'outils mais aussi des désajustements continus causés par l'usure ou le réajustement des composantes. Il faut donc utiliser une méthode de contrôle qui puisse détecter le désajustement de façon efficace. L'expérience confirme que l'instinct de l'opérateur n'est pas suffisant …
